JSW-3542 湿气固化热熔胶全称为湿气固化反应型聚氨酯热熔胶，其作用机理是聚氨酯预聚体与空气中的水份反应, 湿气固化热熔胶固化交联而形成稳定的化学结构。日前JSW在位于台湾盛伟国际）高科技园区展示中心了解到，最新研发的 湿气固化热熔胶以及相关设备已成功应用于数码产品等多家世界知名公司的手机、电脑、显示器重点项目中，成为极少数能同时提供 湿气固化热熔胶和配套点胶固化设备的供应商之一。 著名的JSW粘接就是利用 湿气固化热熔胶贴合法的应用实例，其优点是能定量施胶，塑料结构以及金属类似结构的粘接强度。由于多种材料结构的能量在较宽的温度范围内变化，故能 湿气固化热熔胶由针头流出，胶粘剂和其它结构材料产生的共相粘合现象。 湿气固化热熔胶点胶技术被认为是目前唯一能精确、直接、定量地粘接产品的设备。在复合结构上，则结构的特征确定了其受载的方式。 湿气固化热熔胶粘接技术已成功地测定各种粘接结构近边缘的粘接部位，对实际影响粘接的物理因素全面控制，如空隙和不充分润湿等。它不但能完全固化、表面处理和界面不受污染的情况。 创新研发人才的缺乏，也限制了 湿气固化热熔胶企业技术开发和科研能力。我国企业技术开发能力普遍低下，企业技术创新能力更是不足，导致 湿气固化热熔胶企业发展后劲不足。由于企业的规模限制，使他们在产业分工中处于较低层次，从事附加值比较低的生产经营活动。除了 湿气固化热熔胶高薪技术企业，多数企业在研发方面投入偏少，国内有许多中小企业甚至没有这方面的投入。 湿气固化热熔胶技术装备水平低，企业人才缺乏，多数产品技术含量低，这些都影响了 湿气固化热熔胶企业的进一步发展。 全球金融危机爆发以来，一些国家迫于国内经济压力，纷纷出台 湿气固化热熔胶贸易保护措施。这不仅违背了公平贸易精神，还把贸易保护主义矛头指向发展中经济体。 湿气固化热熔胶企业对外经营发展，一方面是企业的努力，另一方面，改变产品销售思路也是其海外贸易顺利进行的保障。从目前的情况来看，大多数 湿气固化热熔胶企业在海外投资的初期阶段，都是需要依靠企业来进行相应的支持，从中获得成功。但是在我国，由于在海外投资 湿气固化热熔胶方面还处于一个起步的阶段，因此无法得到当地企业相应的支持，所以就造成了 湿气固化热熔胶企业在海外投资上面的客户和原材料商没有办法得到支持。 有利于新 湿气固化热熔胶产业的形成和已有产业的发展。相反,当某一产业竞争力弱时,产业的扩张能力相应也减退,意味着 湿气固化热熔胶产业的逐渐衰落。产业发展的影响表现在是对地区间 湿气固化热熔胶产业分工与布局的影响。各地区往往依据资源要素的秉赋选择优势产业, 依托自然条件对 湿气固化热熔胶产业进行合理布局。经济发展的支撑能力。产业发展对自然环境的依赖性受经济发展阶段的限制。良好的自然环境会推动 湿气固化热熔胶产业生产效率的提高。 新型 湿气固化热熔胶点胶技术是循环载体,它处于核心地位,是支撑循环发展的重要因素。循环的 湿气固化热熔胶生产技术,从根本上讲就是可以把最简单的工艺运用于生产过程的技术,包括点胶装配、贴合技术等,具体利用 湿气固化热熔胶粘合技术、实际生产活动也未必能达到经济发展理念的要求,因而, 湿气固化热熔胶技术是发展循环的关键。此外,良好的规划、组织与管理生产对应用和为实现生产技术的应用及效率提高而进行的组织活动,所以, 湿气固化热熔胶点胶技术是制约循环模式下产业发展的关键因素。 企业进入 湿气固化热熔胶产业组织角度看,构成进入壁垒的一般因素是:规模经济壁垒、产品差异壁垒、相对费用壁垒和行政法规壁垒。 湿气固化热熔胶产品的“先入为主”性、资本需求、转换成本、与规模无关的成本劣势等。即使在过度进入的行业, 湿气固化热熔胶企业的退出仍然有高昂的成本,构成这些成本的主要因素有资产专用性带来的损失,工资刚性和技能差异引起的劳动力转移困难,进入其他行业时碰到的进入障碍,社会保障不完善引起的社会问题等,这些成本可能是如此昂贵,进入退出壁垒反映了 湿气固化热熔胶市场中潜在的竞争强度,某一特定产业的进入壁垒高,会使新企业无意进入 湿气固化热熔胶产业。同样,如果一个行业存在着较高的壁垒,会形成产业结构调整的根本性障碍。 湿气固化热熔胶接头的不良品率通过材料和工艺的严格控制以及生产人员的精心操作可以减低，但是不能完全保证都是高质量的 湿气固化热熔胶粘接件。解决的途径是需要发展这种非破坏性试验方法，它能测量出 湿气固化热熔胶胶粘剂与被粘物的界面性质和胶膜与被粘物表面粘合。只有这种非破坏性试验方法研究成功，严格的 湿气固化热熔胶点胶工艺控制、试件的破坏试验和对每个成品接头的非破坏性试验三者相结合，才能使 湿气固化热熔胶粘接和粘接结构的质量有最可靠的保证。
进入21世纪以来， 湿气固化热熔胶胶粘剂工业取得了相当大的进展，与过去不成熟的工艺方法已无法相比。然而仍然还存在着不能用目测直接检查质量的缺点，必须以两种方法进行 湿气固化热熔胶检验，即破坏性检验和无损检验。破坏性检验可用与产品零件相同的材料和 湿气固化热熔胶胶粘剂粘接而成工艺检验试件进行，工艺检验试件要随产品零件经历清洗、装配和固化过程， 湿气固化热熔胶胶粘剂和被粘物都要同时装配，在相同压力或环境湿度中固化。所不同的是将每一零件用标签标明属于装配件的部分， 湿气固化热熔胶固化之后可将标签去掉，并进行与检验试件同样的试验，将试验结果与技术要求进行比较，由此判断零件与否，不合格的零件接着要作非破坏性检测，决定最后取舍。剔除的零件再做系统的破坏，研究零件的实际问题何在。 |
